冲压件加工的技术关键

冲压件加工技术的关键其实在于所选定的工艺、具体的流程安排以及不同参数的选定，下面我们和大家一起来讨论下这方面的问题。希望能够和大家一同进行探讨，一起来看下具体内容吧！

首先，第一点就在于冲压件加工工序的安排。通常情况下，我们是将刃口进行淬火处理后超硬的加工工序安排在型面精加工和刃口半精加工处理的后面。之后再使用数控机床进行刃口的超硬加工。第二个需要关注的技术点就是刃口硬度。通常是要求刃口的硬度在淬火处理之后应达到HRC55～65左右。

第三个关键点是刃口的宽度。在加工冲压件的过程中，所使用的上模刃口的刃带宽度应控制在25mm以内，而且其下模外刃口的刃带宽度不得超过20mm，下模内刃口刃带宽度应保持在15mm以内。如果超过这个范围的话，那么应当在淬火前铣背空。

第四个关键点在于机床选择。建议大家选择系统稳定性好且精度高的带有闭环伺服系统的数控机床。

第五个关键点在于口余量。也就是说，在加工冲压件的过程中，所使用的刃口在经过半精加工之后，所预留加工余量应当保持在0.2～0.3mm范围内。否则如果加工量过大，可能会导致精度降低，同时还可能会引起刀具的磨损问题加重，而如果余量过小且淬火变形大时可能会导致缺料。

最后一个关键点就是所选择的刀具质量。通常情况下，我们在选择刀具的时候，应当检查适用、安全、经济这三个原则。在满足冲压件加工要求的情况下，应当使其的刀具悬深长度尽可能短，刀具直径尽可能大，以控制好加工表面的粗糙度。