预防脚手架冲压件出现翻料、扭曲的措施

    在实际加工生产脚手架冲压件的过程中，由于存在较多的不确定性因素，因而需要提前采取一些针对性措施来加以处理，确保质量符合标准要求。而在加工脚手架冲压件的过程中，比较常见的一个问题就是出现翻料、扭曲，那么应当采取哪些预防措施呢？

    第一，在设计模具的时候应综合考虑。大家应当知道，在生产过程中，所使用的模具将会直接影响到脚手架冲压件成形的精度。尤其是对于一些较为细小的部分，在下料的时候，通常是先安排较大面积之冲切下料，然后再安排较小面积的冲切下料，这样可以减少冲裁力的影响。

   第二，在加工过程中，剪板机应确保压紧材料。也就是说，在模具闭合的时候，材料仍然能够被压紧。尤其是脚手架冲压件的关键成形部位，卸料板务必要做成镶块式结构，这样能够有效缓解因为长时间冲压而引起的磨损问题，从而确保材料压紧。

   第三点，还需要添加强压设置，也就是对卸料镶块压料部分的尺寸加厚。这样主要是为了增加对凹模侧材料的压力，从而可以防止冲切时脚手架冲压件产生翻料、扭曲变形。另外还可以将凸模刃口端部修出斜面或弧形。这也是减缓冲裁力的有效方法。

    不仅如此，在日常工作期间，工作人员也需要加强对模具的养护，从而确保冲切凸、凹模刃口的锋利度。此外，还需要合理调整冲裁间隙，否则也可能会导致脚手架冲压件翻料、扭曲。