冲压件生产中常见具体问题的处理

其实在生产加工各种冲压件的过程中，常常会遇到一些冲孔尺寸偏大或者是偏小、以及与凸模尺寸相差比较明显的情况。因而为了避免出现这样的情况，在加工冲压件过程中，就需要考虑到成型凸、凹模的设计尺寸、加工精度以及冲裁间隙等因素。除此之外，同时还应当考虑到以下这几个方面：

第一，如果冲切刃口发生严重磨损，那么在加工期间材料所受到的作用力将会增加，此时冲压件产生翻料、扭曲的可能性会大大增加。而如果出现翻料的话，那么此时冲孔尺寸将会减小。

第二，在加工过程中，冲压件的原材料在受到压力的作用之后，可能会产生一定的塑性变形。这样一来将会导致冲孔尺寸趋大，单柱液压机而当压力减轻的时候，其冲孔尺寸会趋小。

第三还要考虑到凸模刃口端部的具体形状。通常情况下，如果端部修出斜面或者是弧形，由于冲裁力减缓，所以冲压件就不易产生翻料、扭曲等问题。所以此时冲孔尺寸会趋大。而如果凸模端部为平面时，那么冲孔尺寸相对会趋小。

总之，在实际生产中，针对不同的问题，我们需要根据具体情况进行分析，从而找出解决问题的方法。需要注意的是，如果冲压件比较小的话，那么应当使用专门工具，而不得用手直接送料或取件。而且在整个生产过程中，操作员、修模员不得把手伸入模具内作业。