精密冲压件生产过程中需要注意的几点事项

随着科技水平和人们生活水平的不断提高，人们对产品的精密程度也要求越来越高。在冲压加工行业，人们对精密冲压件的需要也在不断的扩大。精密冲压件不仅仅于具有高精密度，在外观和耐用度方面也有着普通冲压产品所不具有的优势。精密冲压件的生产工艺相对于普通冲压件来说比较复杂，不仅要考虑产品的形状和尺寸，在生产时还要考虑到冲压模具、冲床等等事项。为了保证生产出合格的精密冲压件，在生产一般有以下几点需要注意：

一，需要定期的检测冲床使用性能以及滑块和工作台的平行度和垂直度。

二，严格安装要求生产精密冲压模具，如果冲压厂不具备模具开发能力，一定要找比较正规有实力的模具厂，精密冲压模具的质量决定了精密冲压件的质量。在模具方面一定不能为了省钱而找不正规没实力的模具厂。

三，安装模具之前，一定要严格检查模具内和冲床台面是否干净，并检查模具导柱的润滑情况。

四，生产过程中要定期检查更换弹簧，避免弹簧出现问题影响精密冲压件的质量。

五，冲压工人在安装冲压模具时，一定要严格安装制定的规章制度来操作。

六，在实际生产过程中，如果出现模具刀口磨损，一定要及时修磨或者更换，否则会导致模具的损坏不断加大。

保证精密冲压件的产品质量除了和常规冲压件一样的注意事项外，主要就是要注意冲床和冲压模具的精度维护和保养。球化剂只要保证了冲床的精度和模具的精度加上正规的操作就能生产出合格的精密冲压件。