冲压件高效的生产方法及分类

冲压件与铸件、锻件比较，具有薄、匀、轻、强的特色。冲压可制出其他办法难于制作的带有加强筋、肋、崎岖或翻边的工件，以进步其刚性。因为选用精细模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、标准共同，能够冲压出孔窝、凸台等。

冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需求少数的切削加工。热冲压件精度和外表状况低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

冲压是高效的生产方法，选用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完结多道冲压工序，完成由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动出产。出产效率高，劳动条件好，出产成本低，一般每分钟可出产数百件。

冲压主要是按工艺分类，可分为别离工序和成形工序两大类。别离工序也称冲裁，其意图是使冲压件沿必定轮廓线从板料上别离，一起确保别离断面的质量要求。冲压用板料的外表和内在性能对冲压制品的质量影响很大，要求冲压资料厚度精准、均匀；外表光洁，无斑、无疤、无擦伤、无外表裂纹等；屈从强度均匀，无显着方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。