冲压件产生毛刺的原因以及解决方法

冲压件冲裁进程中发生不同程度的毛刺，这种冲压不良是很难防止的。只能经过冲压件出产工艺性的改进，优化冲压件出产条件，然后削减毛刺不良的发生

1、冲裁空隙过大、过小或许空隙不均匀都会发生毛刺

冲压模具安装不妥：模具导向部分空隙过大、凹凸模安装时不对称

压力机精度差：压力机的导轨空隙过大，模具底面与压力机工作台平行度未密合、模具滑块行程与压力机台面的笔直度不齐、压力机工作台刚性差，在冲压进程中发生挠度，引起模具与压力机空隙改变

冲压资料曲度过大：冲压资料进料时资料不平坦，导致受力不均匀

2、模具刀口磨损或许刀品啃伤都会导致出产进程中发生毛刺

模具凹凸模原料石硬度不行、模具外表处理状况不良、模具刀口耐磨性差

冲压模具操作时未涂光滑，导致刀口磨损过快

模具没有及时保养，未退磁、没有及时研磨模具刃口

3、冲压资料在冲压进程与凹模或许凸模接触不良，在冲压进程中冲压件与模具刃口形状不服帖导致毛刺发生

冲压模具设计结构不正

冲压资料未按图面要求运用

冲压件毛刺不良的发生在冲压进程中无法防止，对已发生的毛刺不良能够运用锉削、电解、滚光、研磨等办法进来再次加工处理，以消除已发生的毛刺。