冲压件的检查方法

冲压件是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造属于塑性加工(或压力加工)，统称为锻造。冲压坯料主要是热轧和冷轧钢板和钢带。

测试方法:

触摸检查

用干净的纱布擦拭外罩表面。检查员应戴触摸手套，沿冲压件纵向触摸冲压件表面。这种检查方法取决于检查员的经验。如有必要，可以用油石打磨可疑区域并进行验证，但这种方法是一种有效、快速的检查方法。

用油石研磨

1.首先用干净的纱布清洁外罩表面，然后用油石(20×20×100mm或更大)打磨，用相对较小的油石(如8×100mm的半圆形油石)打磨圆弧和难以到达的地方

2.油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度、镀锌等)。)。建议使用细粒油石。油石的打磨方向基本是沿纵向，与冲压件表面贴合性好，一些特殊的地方可以辅以横向打磨。

柔性纱布抛光。

用干净的纱布擦拭外罩表面。用柔性砂网压住冲压件表面，沿纵向打磨至整个表面。任何点蚀和压痕都很容易发现。

加油检查

用干净的纱布擦拭外罩表面。然后用干净的刷子沿同一方向在冲压件整个外表面均匀涂油。将涂有油的冲压零件放在强光下检查。建议将冲压件竖立在车身上。用这种方法可以很容易地发现冲压件上的微小凹坑、凹坑和波纹。

目测。

目测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。

检查夹具

将冲压件放入检具中，按照检具手册的操作要求对冲压件进行检查。

生产问题，安全生产。

在实际生产中，经常采用类似于冲压工艺的工艺试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等来检查材料的冲压性能，以确保成品质量和高合格率。

模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要更多的时间，延长了新冲压件的生产准备时间。

模架、模架及导轨、简单模具(用于小批量生产)、复合模具、多工位级进模(用于大批量生产)的标准化和开发，以及快速换模装置的开发，可以减少冲压生产的准备工作量，缩短准备时间，适用于减少冲压生产的准备工作量，缩短准备时间。

冲压设备除了采用液压机成型厚板外，一般采用机械压力机。运输等机械、模架和快速换模装置，并由计算机程序控制，可形成一条生产率高的自动化冲压生产线。

当每分钟生产几十个或几百个冲压件时，送料、冲压、出料、出废料等工序在短时间内完成，往往会导致人身、设备、质量事故。因此，冲压安全生产是一个非常重要的问题。

在一般工件的冲压过程中，由于冲压过程中温度会迅速升高，特别是冷锻冲压过程中，必须添加润滑产品进行润滑。如果不使用润滑，可以直接进行冲压、焊接和装配，表面无油的零件便于焊接和装配。研究和实践表明，IMCO金属惰性气体保护焊、钨极气体保护焊和电阻焊的应用取得了良好的效果。