五金冲压件优点及安全生产注意事项

五金冲压件会是在室温条件下利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，从而成形为所需的指定形状产品。五金冲压件加工工艺包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。

五金冲压件的优点

1、五金冲压时由模具保障了五金冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长所以五金冲压的质量稳定。

2、五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均较高。

3、五金冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程即可能得到一个冲件。

4、五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，五金冲压件的成本较低。

五金冲压件安全生产注意事项

1、安装防护装置

在生产五金冲压件时，冲压设备必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保障操作安全。

2、改进冲压设备，提高生产的效率和安全性。

现在很多企业使用的还是陈旧的五金件冲压设备的操纵系统，在效率和精度上远远低于现在的市场要求水准，而且因为电器控制系统的老旧存在很多不安全因素，为了确保五金冲压件的高效生产和精度和操作的安全性，我们应该对冲压设备进行更新替换和改进，提高生产的效率和安全性。

3、改进制造工艺，实现人手模外作业

对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。如采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。