汽车冲压件加工多见缺陷类型及处理方法

起皱的缘故

(1)质料堆积起皱，过量的质料进入凹模腔，造成起皱。

（2）屈曲起皱：1)板料厚度偏向的限制力较弱，造成压边屈曲起皱；2)不均匀的拉深件轻易产生不均匀的应力，造成失稳起皱。

（3）零件的R角过大，造成冲头在拉深过程中无法压住质料，质料活动过快，造成起皱。

(4)压料筋配置不合理，或压料筋过小，不能有用防备物料过快活动。

（5）产品需要增加的地方没有增加吸皱筋，或者吸皱筋太小，造成零件在拉伸过程中起皱。

（6）高低模间隙过大，造成模具在拉深过程中压不下质料，造成起皱。

皱纹的办理方案

(1)产品设计：1)搜检原产品模子设计的合理性；2)避免产品的鞍形；3)产品易起皱部位增加吸料筋。

（2)冲压工艺：1)合理放置工序；2)搜检压面和画补充面的合理性；3)搜检拉深毛坯、压力和局部质料活动的合理性；4)带内加强件的舒皱；5)进步压抑力，调整拉延筋和冲压偏向，增加成型工艺和板材厚度，改变产品和工艺造型，吸收有余质料。

(3)质料：在满足产品性能的情况下，对于一些轻易起皱的零件，接纳成型性好的质料。

(4)矫正起皱的普通技巧是确保模具在拉深过程中能压住质料，确保合理平常的质料活动速率：若质料在拉深过程中活动过快，可能造成零件起皱；若质料活动太慢，可能会造成开裂。碎裂

(5)缺陷形貌：开裂主要是拉深过程中应变超过其ji限而惹起的失稳。

汽车冲压件加工开裂是制件，拉延翻边工艺中zui多见的质量缺陷，它将干脆影响制件的强度，降低产品的应用寿命。因此，当制件，出现裂纹时，它将被烧毁，这现实上降低了制造服从并增加了制造老本。因此，有用防备早期缺陷，快速处分和办理缺陷是急迫和须要的。

开裂缘故

(1)产品抗拉强度不及造成的开裂，如凸凹模圆角左近局部应力过大造成的开裂。

(2)质料变形不及造成断裂，凸模顶部左近断裂或胀形变形时法兰伸长质料变形过大流入造成断裂。

(3)时效裂纹，即复杂成形区域成形过程中产生质料强硬，强硬变形过程中产生脆化，在成形残存应力好处下造成制件断裂。

(4)质料成型时，先拉弯再弯回归，造成开裂，多产生在凸筋或凹模口处。

（5）条纹状裂纹，是质料中的杂质造成的，普通与金属板的轧制偏向平行。