冲压件产生翻料等问题的原因及预防措施

在生产过程中，我们没有办法去保证所有的情况都处于正常状态，比如冲压件在生产时就会出现一些翻转、扭曲等的问题，这些问题将会对冲压件产品的尺寸和功能等带来一定的影响，所以，我们必须要采取一些有效的方法来处理这种情况。

第一种情况，如果是在冲压过程中出现的翻料或者是扭曲现象的话，针对这个问题，主要是由于冲裁力的影响。在冲裁过程中，因为有一定的冲裁间隙，所以会造成材料在凹模的一侧受拉伸，而在靠近凸模的一侧受到压缩。通常情况下，冲压件之所以会出现翻转的现象，主要是因为在凹模面上的材料收到了拉伸作用而造成的。因此，在冲裁过程中，一定要尽可能压住并且压紧材料。

那么，我们应当采取什么样的措施才可以避免这种问题的出现呢？其实，针对这个问题，我们可以采取几种不同的办法，比如可以进行优化模具设计，保证冲压件成形的精度；或者是采取办法来压住材料，使得在冲压中卸料板保持平稳，同时压紧材料；还可以增设强压功能，可以减少冲切时出现这种问题的概率；或者是在日常模具生产中，保护好冲切凸、凹模刃口的锋利度等。

第二种情况，如果是在折弯过程中，出现了翻料或者是扭曲问题的话，那么，我们应当根据具体的原因采取相应的措施。比如如果是由于冲裁时产生的冲压件毛边所造成的，那么就应当修整冲切刃口，并确保冲裁间隙处于正常的范围之内。

如果是在折弯过程中由于失稳而引起的这种问题，那么我们需要对该产品进行折弯前的导位以及折弯过程中的导位，并且在折弯过程中压住材料，从而避免冲压件产生滑移，就可以很好地解决这个问题。