冲压件冲孔尺寸不合理怎么解决？

在进行冲压件生产的时候，用户会发现，常常会遇到这样的问题，设定好的尺寸大小，为什么加工出来的冲压件尺寸却会变大或者是变小，或者是与凸模的尺寸差别较大的情况，对于这种问题，我们需要去进行分析，然后根据具体的原因来采取相应的措施。

从我们丰富的生产经验来判断，如果我们在生产过程中遇到了这种问题的话，那么最好是从七个方面去考虑，也就是说除了要考虑冲压件成形凸、凹模的设置尺寸大小、加工精度要求以及冲裁间隙等因素之外，还需要考虑以下三个方面的情况：

第一个方面，可能是由于冲裁时形成了一些毛边而引起的。如果是这种情况的话，我们就应当检查一下冲裁间隙是否合理。我们认为，之所以会出现这样的问题，主要是由于在折弯时冲压件不稳定所造成的。所以，如果要解决这个问题的话，就必须要确保合适的冲裁间隙，如果是冲裁间隙不合理，应当重新进行调整。

第二个方面，如果冲切刃口有磨损的话，那么会造成材料所受到的拉力增加，所以会增加冲压件出现翻料和扭曲的概率。而如果出现了翻料的问题，就会造成冲压件的冲孔尺寸减小。而如果材料受到了强压的话，会发生一定的变形，这种变形会造成冲孔尺寸变大。如果压力降低，冲孔尺寸也会随之减小。

最后一个方面，查看凸模刃口端部是否有异常。如果在生产冲压件的时候，发现端部存在一些问题的话，比如出现了斜面或者是弧形，那么很可能会导致翻料，最终造成冲孔尺寸变大。总之，在实际工作中，应当根据具体情况进行分析，然后采取相应的办法处理。