冲压件三大缺陷原因及改进措施

     冲压件产品的质量都是有一定的质量标准的，如果生产过程中出现一些问题的话，就会导致出现缺陷，影响产品的质量。当然，在生产过程中，可能会遇到很多种的问题，我们今天专门挑了冲压件加工中三种比较常见的问题进行说明，希望能够给到大家一定的帮助。

     第一，冲压件锥形零件、半球形零件中间部分起皱：

     首先，出现这种情况的原因为：在拉伸过程中，由于在刚开始处理的时候，材料接近悬空状态，而且压边力过小，凹模圆角半径过大，或者是涂抹的润滑剂过多，从而导致径向拉应力变小，在这种情况下，冲压件材料失去稳定，所以会出现起皱问题。那么应当采取的改进措施为：适当增加压边力或采用压延筋结构，减小凹模圆角半径，增加材料厚度。

     第二，冲压件表面产生拉痕：

     出现这个问题的原因有很多种，比如所使用的模具表面有损伤，或者是间隙不均匀，或者是凹模圆角表面粗糙，或者是材料表面有杂物等，都会导致冲压件表面产生拉痕。在这种情况下，我们一定要针对具体的原因进行处理，切记，一定要先查找出真正的原因，然后有针对性的处理。比如，如果是有杂物引起的，那么需要保持凸凹模表面的清洁，在加工前一定要做好清理工作。

    第三，冲压件拉深直壁部分不平整：

    如果在生产工作中遇到了这个问题的话，那么我们就需要从三个方面来考虑，第一，查看凸模上是否有设计和制造出通气孔，应确定有通气孔；第二，考虑到材料的回弹作用，应增加整形工序；第三，查看冲压件凸凹模间隙是否合理，必须将间隙调整均匀。