有效去除冲压件毛刺的方法

     冲压件的应用是一个非常广泛的概念，几乎涉及到各行各业，因此其的质量情况将会影响到很多方面。然而，我们却面临着一个非常难以解决的问题，就是在冲压件的断面往往会出现一些毛刺，这些毛刺会影响到整个工件的质量，所以我们需要采取一些措施加以处理。

     那么，我们应当采用哪些有效的措施来尽可能减少这个问题呢？首先，经过分析发现，冲压件材料的力学性能与毛刺有着很大的关联。如果材料塑性好，冲裁时裂纹出现的比较晚，材料被剪切的深度较大，那么，就很容易得到比较光滑的端面，所出现的毛刺也就比较少。

    另外一个方面的话，就是需要适当的控制模具之间的间隙。尤其是在试模的时候，一定要注意把握好适当的模具间隙。在进行冲裁的时候，凸、凹模之间的间隙如何，会产生重要的影响。如果间隙太小的话，那么在上下裂纹中间很可能会出现二次剪切，冲压件会形成比较高而薄的毛刺，这时候就需要适当的调大间隙。

     而如果所预留的间隙过大的话，那么也会产生不好的影响。这是因为，间隙过大的话，会增加冲压件材料的弯曲和拉伸率，使其几乎处于膨胀破裂的状态，所以也极可能出现裂纹等。这样的话，也会导致出现比较严重的毛刺，影响到整个的生产质量，所以，这时候应当适当的减小间隙。

    最后一个比较关键的因素就是模具刃口的状态。我们发现，如果模具所使用的时间较长的话，那么其的刃口就会出现比较严重的磨损，所以也很容易会引起毛刺增多，影响到冲压件的生产质量，这时候我们需要进行修模，并且保持模具刃口锋利。